Välkommen till Polykarbonat.se, en informationssida om det enormt slagstarka glasklara materialet polykarbonat (även känt som Lexan, Makrolon, PC eller polycarbonate). Sidan drivs av mig, Stefan Tall, som är VD och grundare av och Stocksundet Byggsystem AB i norra Stockholm, närmare besämt Danderyd.
Här kommer jag att samla information om detta material och tillsvidare hittar ni mycket nyttigt på företagssidan (länken ovan) där du även kan beställa gratisprov av 1,5mm skiva glasklar polykarbonat.
Jag tog doktorsexamen år 2000 vid KTH i plastteknik (polymerteknologi) och var 2003-2008 skandinavisk produktchef för Mitsubishi Engineering Plastics som är Asiens största tillverkare av polykarbonat. Under dessa år importerade jag tiotusentals ton polykarbonat från Korea, Japan och Thailand. Jag har också arbetat i byggmaterialbranschen och är uppfinnare till ett patent avseende en teknologi som används vid tillverkning av cementbunden cellplast.
Polykarbonat är ett glasklart material som ofta förväxlas med Plexiglas vilket nog främst beror på att ordet "plexiglas" i svenskt språkbruk har blivit en generisk term för alla typer av glasklara plastskivor. Men Plexiglas är ett varumärke för akrylplast och det är ett helt annat material. Polykarbonat och Plexiglas har båda lika fina glasklara egenskaper och densiteten är samma (ca 1,18 g/cm3, vilket för skivmaterial innebär 1,18 kg per m2 x tjockleken i mm), med utöver det är det inte så stora likheter.
Plexiglas / akrylplast är ett styvare material, men för skivmaterial är tjockleken den mest avgörande faktorn för styvheten. En polykarbonatskiva behöver vara ca 14% tjockare för att var lika styv som en plexiglasskiva. Polykarbonaten är ett enormt mycket slagsegare material. Det finns också varianter av Plexiglas och andra fabrikat av akrylplast som är slagseghetsmodifierade. De kallas slagfast akryl eller Plexiglas Resist. Dessa kvaliteter är dock inte i närheten av polykatbonatens slagseghet.
Om man är osäker på vilket materialval som är mest lämpligt för en viss applikation kan man generellt säga att vill man ha glasklara plastskivor och slagtålighet är den dimensionerande faktorn så är oftast polykarbonat att föredra. I många sådana tillämpningar är det dock styvheten som är den dimensionerande faktorn och då får man mest "styvhet för pengarna" med akrylplast. Det är alltså dels för att det har en högre styvhet (elasitcitetsmodul) och dessutom något billigare. Är kraven på styvhet så att man behöver gå upp på t.ex. 5mm tjocklek på skivorna så får man ändå en slagtålighet med akrylskivor som är fullt tillräcklig i de flesta fall.
Polykarbonatens sega egenskaper gör dock andra konstruktionslösningar tillämpbara. Exempelvis om skivor skruvas fast i en konstruktion så är polykarbonaten mycket mer tåligt för spänningskoncentrationer runt skruvhål mm. Det kan man utnyttja t.ex. för att klara vindlaster mm.
Polykarbonat behåller sina goda egenskaper över ett mycket brett temperaturintervall. Mjukningstemperaturen är ca 140 grader C och det blir inte sprött vid låga temperaturer.
Många uppskattar segheten och temperaturtåligheten hos Lexan polykarbonat när materialet bearbetas, även i de fall då man egentligen inte behöver dessa egenskaper för slutapplikationen. Det är lätt att såga, fräsa, borra och skruva i polykarbonat utan att det spricker, smälter eller bränns.
